反應原理：臭氧常溫催化氧化（常溫）
技術背景：國家重點研發計劃、國家自然科學基金項目
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臭氧催化技術及材料為國家重點研發計劃、國家自然科學基金項目“室溫臭氧強化催化氧化低濃度有機廢氣機理研究”等研究項目科技成果。
核心工藝：臭氧常溫催化氧化VOCs技術
有機廢氣和臭氧混合均勻后進入功能臭氧催化氧化材料復合模塊，臭氧在臭氧催化劑表面吸附后，被催化分解形成強氧化性氧自由基和羥基自由基，由于其高反應活性和氧化性，能夠快速氧化單獨臭氧無法氧化的苯系物等VOCs氣態污染物為無毒的 CO2?和 H2O，最終實現臭氧的完全消除和利用。
技術原理
有機廢氣和臭氧混合后進入功能催化材料凈化單元，臭氧（氧化電位2.07V）在催化劑的協助下生成高活性氧物種自由基和羥基自由基（氧化電位2.69V或2.80V），VOCs被快速催化氧化生成二氧化碳和水。
臭氧在自主研發的臭氧催化劑表面吸附后，將臭氧催化分解形成活性氧，分解反應過程中生成的強氧化性物種如O*和O2*,由于其高反應活性和氧化性能，能夠快速氧化臭氧單獨無法氧化的苯系物等VOCs氣態污染物為無毒的CO2和水，最終實現臭氧的消除和利用。解決臭氧二次污染物同時提高礦化率和凈化效率，臭氧量越大，VOCs處理效果越好。
技術工藝流程圖
數據參考（針對不同VOCs氣體凈化效率）
| 組分 | VOCs入口濃度 | 臭氧入口濃度 | 溫度/濕度 | 催化劑類別 | 臭氧出口濃度 | VOCs出口濃度 | 去除效率 |
| 苯 | 30ppm | 300ppm | 25℃/50%RH | 顆粒狀臭氧分解催化劑 | ≤1ppm | 2.0ppm | 93.3% |
| 乙酸乙酯 | 30ppm | 200ppm | 25℃/50%RH | 顆粒狀臭氧分解催化劑 | ≤1ppm | 1.5ppm | 95% |
技術對比（優勢對比VS傳統工藝）
| 序號 | 內容 | 臭氧催化氧化技術 | 傳統工藝 |
| 1 | 安全性 | 常溫催化氧化，床層溫度≤50℃ | 760℃高溫，防火防爆安全設計要求極高、有安全隱患。國務院督導組反饋《蓄熱式焚燒爐（RTO）安全要點》，詳見下頁 |
| 2 | 工藝路徑 | 直線工藝技術路徑，工藝簡單可靠，穩定。主要包含制臭氧系統和臭氧催化氧化塔。 | 需濃縮后再燃燒，包含預處理系統、燃燒室、換熱室、有復雜閥門切換。一般設備采用陶瓷蓄熱體，所以裝置重量大，體積大。 |
| 3 | 污染副產物 | 無，只排放CO2和H2O | 《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》征求意見稿指出，RTO?處理為高溫燃燒，在此過程中，有可能會生成NOx，需要對其凈化予以考慮，具體排放要求執行國家或地方的相關排放標準。 |
| 4 | 系統靈活性 | 隨時啟停，隨時使用 | 需要提前準備熱能，一旦停止再次啟動耗費時間。要求盡可能連續操作（因為設備重新開機需要較長的升溫時間）。 |
技術優勢
- 安全性，常溫催化，床層溫度≤50℃
- 直線工藝路徑，簡單可靠穩定。主要包含制臭氧系統和臭氧催化氧化塔
- 無副產物，只排放二氧化碳和氧氣
- 系統靈活，隨時啟停，隨時使用，運維便捷